石英台面安装指南

如果你不能在有问题的地方周围切割，就不要切割材料。相反，将平板归还给您的分销商或为未来的项目保存它。

所有角落的台面必须圆整到最小3/8“半径。这包括水槽、灶台、l型柜台、窗台等。l型柜台的接缝落在拐角处，不需要打圆。

• 在灶台/洗涤槽和开口的边缘之间总是留有额外的1/8英寸的空间。
• 避免交叉。在准备切割时，一定要使用核心钻头。也要避免用切割盘损坏钻孔区域
• 对钻孔区域的损坏会导致应力点，从而导致发际裂缝。为了避免产生过多的热量，所有的切割都应该只使用湿的金刚石切割工具。

研磨掉任何波浪或压痕，以使贴膜区域的边缘细节更加均匀。然后在每一块材料上做凹槽和凹槽。凹槽为胶水提供空间，因为Q是无孔的，不会吸收胶水。在粘合之前，用酒精和空气压缩机清洁材料。

为了实现最小可见的接缝，所使用的粘合剂必须着色到与所安装的材料相似的颜色。这可以通过使用色浆颜料与粘合剂混合来实现相同的颜色匹配。

在胶水中添加额外的颜色/颜料，以避免石灰石和其他较浅的颜色的深色接缝线。高浓度的颜料会防止胶水在完全干燥后变色。

只能使用钻石护垫。Q是用聚合物树脂制成的，所以只能湿擦。如果干抛光，材料会燃烧。只打磨边缘细节，不打磨顶部表面。

石英边缘轮廓应该只使用花岗岩或大理石钻石抛光垫循序渐进地完成。为了达到最好的效果，使用优质的卫生巾和大量的水。所使用的抛光垫的质量将影响完成抛光所需的时间和抛光的质量。对石英进行抛光时，首先要打磨光滑、干净、无残留粘合剂的表面。

注意:必须小心不要过度抛光边缘超过工厂表面抛光。

推荐的石英抛光工艺:

• 珩磨完成100,200,400砂砾金刚石垫
• 抛光光洁度100、200、400、500-800、1500-2000、2000 - 3000砂砾金刚石垫

这些建议是实现抛光相当于工厂表面抛光的指导方针。工具的类型，金刚石垫和制造技术将影响实际的抛光结果。打磨边缘轮廓时，使用水冷工具。干式抛光边缘轮廓可能会导致过热，使边缘容易脱落。过热破坏了平板的物理结构，虽然肉眼看不到，但会形成微裂缝，导致撞击后的碎片、变色和抛光不均匀。

• 当使用1000砂砾或更高的金刚石抛光垫时，使用较低的转速用于抛光机。
• 不要在石英上使用石头“buff”垫。
• 不要过度抛光边缘细节超过工厂表面抛光。

• 在安装前，机柜的顶部必须是平的，并在1/16英寸或18英寸内。
• 允许墙和Q之间的最小间隙为1/8 "。
• 不要将机械紧固件，如钉子、螺丝等插入Q。
• 提供全甲板周边支援。必须每24英寸给予前后支撑。使用灵活的100%硅树脂8-12“分开只轻拍固定Q顶部到周边的支持。
• 必须在接缝的边缘做凹槽，为粘合剂提供空间。
• 半径内角的所有u型和l型顶部，以减少角的压力到最小直径3/8 "。
• 推荐的最小边缘轮廓是1/8“斜角。首选的最小边缘轮廓是1/8“铅笔圆边缘。
• 所有接缝的所有角落都应涂上额外的粘合剂。
• 超出3/4”材料的Q悬垂需要支撑，1-1/4”材料的16”需要支撑。

Q石英已通过表面燃烧标准测试方法测试

建筑材料的特性，并被归类为a类详细的测试报告可在我们的网站www.QfromMSI.com

• Q石英表面会受到突然和快速的温度变化的影响和损坏，可能无法承受热量的传递。
• 在安装中，石英材料绝对不能用作结构支撑。安装人员必须确认存在足够的结构支撑。
• 所有的设计都必须考虑到热膨胀和热收缩。
• 建筑材料和表面处理应遵循适用于所有应用的当地建筑规范要求。
• 检查所有应用程序的壁炉制造商要求，以验证任何特定或特殊要求。
• 应保持石英与周围墙壁、橱柜和结构之间的适当间隙。保持至少1/8英寸的间隙。
• Q石英不应该直接接触到火箱或任何可能超过250华氏度的表面。

作为一般准则，悬垂需要支撑。以下为深度为24”的标准机柜的安装指南:

• 对于下安装，遵循切口周围的最小边缘轮廓建议，以降低切屑的风险。
• 建议所有水槽安装完全支持，独立于Q顶。一定要使用专业的水槽设置器或支撑导轨系统。所有水槽必须用100%的硅胶密封在台面上。